基础油过氧化值＜2mmol/kg精炼工艺介绍

　　基础油的过氧化值是衡量其氧化变质程度的关键指标，过氧化值＜2mmol/kg意味着油脂处于高度稳定状态，能为植物精油的调配、储存提供优质载体。要实现这一严苛标准，需通过精准控制的精炼工艺去除油脂中的氧化物质、杂质及易氧化成分，以下从核心工艺环节展开解析。

　　一、预处理：从源头抑制氧化基础

　　预处理是降低过氧化值的基础，重点在于去除油脂中易引发氧化的杂质，为后续精炼奠定基础：

　　脱胶工艺：采用“水合脱胶酶解脱胶”组合工艺。先通过80-85℃热水浸泡油脂，使其中的胶质（磷脂、蛋白质等）吸水膨胀，静置沉淀后分离；再加入磷脂酶A1，在pH5.0-5.5、温度55-60℃条件下酶解2-3小时，彻底分解残留胶质。磷脂等胶质是氧化反应的催化剂，此步骤可去除90%以上的胶质，从源头减少氧化诱因。

　　过滤净化：经脱胶后的油脂通过300目滤布粗滤，再经0.2μm陶瓷膜精滤，去除悬浮杂质和微生物，避免杂质在后续工艺中引发氧化反应。

　　二、核心精炼：精准控制氧化物质

　　核心精炼环节通过脱酸、脱色工艺进一步降解已生成的过氧化物，并去除易氧化成分：

　　低温脱酸工艺：采用“物理精炼法”替代传统化学碱炼。将油脂加热至230-250℃，在高真空（残压≤5mbar）条件下通入过热蒸汽，使游离脂肪酸挥发分离。与化学法相比，物理脱酸可减少油脂与空气、水分的接触时间，避免过氧化物因酸碱环境加速分解产生二次氧化。此步骤可降低酸值至0.1mgKOH/g以下，同步去除部分初级氧化产物。

　　吸附脱色工艺：选用活性白土与活性炭复合吸附剂（比例3:1），在真空状态下（真空度≥0.095MPa），于105-110℃条件下搅拌吸附30-40分钟。活性白土可吸附油脂中的色素、过氧化物及氧化产物，活性炭则能吸附小分子醛酮类物质（氧化分解产物），两者协同作用可使过氧化值降低40%-50%。吸附剂用量控制在油脂质量的2%-3%，避免过量吸附剂引入新杂质。

　　三、深度精炼：靶向去除残留过氧化物

　　深度精炼是实现过氧化值＜2mmol/kg的关键，通过脱臭及抗氧化稳定化处理，彻底清除残留氧化物质：

　　分子蒸馏脱臭：采用短程分子蒸馏设备，在高真空（残压≤0.1mbar）、温度180-200℃条件下，使油脂中的低沸点过氧化物（如氢过氧化物）及挥发性氧化产物（醛、酮、酸等）在分子自由程内被分离。蒸馏过程中通入惰性气体（氮气）保护，防止油脂与氧气接触发生新的氧化反应，此步骤可使过氧化值显著降低。

　　抗氧化稳定化：在脱臭后的油脂中，按0.01%-0.02%比例添加天然抗氧化剂（如茶多酚与维生素E的复配物，比例1:2），在60-70℃下搅拌溶解15分钟。抗氧化剂可阻断油脂自动氧化的连锁反应，长期维持过氧化值稳定，为最终达标提供保障。

　　四、工艺监控：实时检测与参数优化

　　要稳定实现过氧化值＜2mmol/kg，需建立全流程监控体系：

　　在线检测：在脱酸、脱臭环节安装近红外光谱检测仪，实时监测油脂过氧化值变化，当检测值接近2mmol/kg时，自动调节真空度、温度等参数（如提高真空度至≤3mbar，延长脱臭时间10-15分钟）。

　　批次抽检：每批次精炼完成后，采用碘量法精确测定过氧化值，同时检测酸值、水分及挥发物含量（需＜0.1%），确保各项指标协同达标。

　　五、工艺优势与应用价值

　　这套精炼工艺通过“预处理除诱因—核心精炼降氧化—深度处理稳指标”的闭环控制，不仅能稳定实现过氧化值＜2mmol/kg，还能保留基础油的天然营养成分（如维生素E）。对于植物精油行业而言，低过氧化值的基础油可避免与精油发生氧化反应，延长混合产品的保质期，尤其适用于高端化妆品、食品添加剂等领域。

　　像江西亿森源等专业厂家，凭借成熟的生产技术和严格的质量管控，通过优化精炼工艺参数，能够稳定生产出过氧化值符合＜2mmol/kg标准的基础油，为精油调配提供高品质载体保障。